お客様は化粧品の製造工場。
化粧水などの充填前の空容器を段ボール（リターナブルケース）にて使い回している。
内袋はあるものの実際に紙粉や異物混入などのクレームもあり、衛生面の観点から懸念事項としてかねてから議題に上がっていた。

リターナブルケースクリーン化提案

リターナブルケースを紙粉などの出ない衛生的なものに変更し、また汚れたケースを自動で洗浄する仕組みを提供しました。 リターナブルケースは低発砲ポリプロピレンのケースを採用し、汚れにくい素材にしました。 また、リターナブル運用となる為、汚れたケースは洗浄剤を染み込ませた不織布にて自動洗浄され、人手を極力かけることなく常にクリーンな状態にて使用可能にしました。 さらに、この作業空間全体を除電し、髪の毛や空気中のホコリも混入しない仕組みを構築することで、限りなくクリーン度が高い状態を確立いたしました。

この導入により、異物混入などのクレームがなくなっただけでなく、衛生面への高い姿勢がエンドユーザーから評価され、既存ユーザーとの信頼をより強化でき、新規ユーザーとの契約数も大幅に向上しました。


当初は、リターナブルケースのクリーン化に対し消極的でしたが、ランニングコスト面・ユーザーからの信頼度を多角的に評価することで、メリットがあるとの認識を共有でき、導入することができました。
クオリスでは、このように現場でのクリーン化においても顧客思考で、ゼロベースのご提案が可能です。

化粧品業界
省人化提案
品質向上
環境改善提案

　ボトル異品種混入防止システムの導入
　コンベア輸送ラインおよび
　　　インケーサーの構築
　パレタイザーおよびコンベアの構築
　コンベアラインの構築
　パレタイズ・デパレタイズラインの
　　　構築
　物流支援システムの導入
　プラスチックケースの採用
　　　およびパスボックスの導入
　包装ラインの増設
　インクジェットプリンターの導入
　検査カメラの導入
　容器アンケーサーの導入
　不良品再利用搬送ラインの構築
　リターナブルケース
　　　クリーン化システムの構築
　包装資材リデュースシステムの構築
　リサイクルパレットシステムの導入
　屋外コンベアライン及び
　　　ソーターラインの構築
　食品物流センターの新設構築
　自動緩衝材レスシステムの導入
　パウチ入り食品製造ラインの自動化
　部品および完成品搬送の無人化