お客様はナットの製造工場。従来は、製造現場で段ボールケースに、ゴム印による製造年月日の印字を行っておられました。手作業での印字のため、作業者によっては印字品質のバラつきが目立ち、問題となっていました。
また、一日の製造品種の切り換えが多いために、ゴム印の差し替えなどの手間が多く、誤印字の原因にもなっていました。
| インクジェットプリンターの導入 |
また、狭小スペースに設置するためのレイアウト提案も行いました。
| インクジェットプリンターは、ボタン操作ひとつで印字の変更が容易にできるため、従来のようなゴム印を替える手間が省け、時間の短縮にも繋がり、品種の間違いが無くなったと喜んでいただいております。 また、お客様に印字デザインの変更をご提案し、インクジェットプリンターのヘッド数を最小に抑えることで、コストダウンにも繋がりました。 |
  |
お客様は当初、ゴム印作業による印字品質のバラつきのみの改善を考えておられたようですが、高品位なインクジェットプリンターを紹介し、自動で印字できるシステムを提案したことにより、『鮮明な印字』『正確な品種管理』を同時に実現することができました。クオリスでは、この様に単にゴム印の改善というご相談から、お客様のお取引先にまで喜んでいただけるようなソリューションをご提案させていただきます。
鉄鋼業界
品質の向上
生産ライン・ロジスティクスの全体最適
フレキシブルな生産ラインの構築
ボトル異品種混入防止システムの導入コンベア輸送ラインおよびインケーサーの構築
パレタイザーおよびコンベアの構築コンベアラインの構築パレタイズ・デパレタイズラインの構築
物流支援システムの導入プラスチックケースの採用およびパスボックスの導入
包装ラインの増設インクジェットプリンターの導入検査カメラの導入容器アンケーサーの導入不良品再利用搬送ラインの構築リターナブルケースクリーン化システムの構築
包装資材リデュースシステムの構築リサイクルパレットシステムの導入屋外コンベアライン及びソーターラインの構築
食品物流センターの新設構築自動緩衝材レスシステムの導入パウチ入り食品製造ラインの自動化部品および完成品搬送の無人化